Proces znakowania mikroudarowego przypomina pracę drukarek igłowych. Pozwana na znakowanie powierzchni o twardości dochodzącej nawet do 63 HRC czyli elementów hartowanych o dość wysokiej twardości.

 

Znakowane materiały:

  • stal, zwykła lub hartowana, ulepszana cieplnie
  • stal nierdzewna, stal stopowa
  • aluminium
  • tytan i stopy tytanu
  • miedź i stopy miedzi
  • mosiądz
  • tworzywo sztuczne, plastiki
  • drewno
  • i wiele innych

Znakowana treść (litery, liczby, symbole, loga) powstają w wyniku wykonywania uderzeń rylca w materiale i odciśnięciu zagłębienia w materiale. W przeciwieństwie do innych metod znakowania proces nie generuje naprężeń w powierzchni znakowanej.

Mikrouderzenia wykonywane są za pomocą specjalnej igły wykonanej z wytrzymałego węglika o specjalnej geometrii. Igła porusza się góra dół i po napotkaniu materiału wbija się powodując odciśnięcie zagłębienia. Częstotliwość uderzeń wynosi ok. 50 uderzeń na sekundę. Wprawienie igły w ruch generowane jest przy pomocy specjalnego elektromagnesu. Rylec, dzięki zastosowaniu sprężyny, porusza się góra-dół znakując przedmiot.

Znakowanie przy użyciu znakowarki Flexmark spełnia przykładowe normy lotnicze jak DT0589 czy motoryzacyjne (automotive) jak EN9132.

 

Zalety technologii znakowania elektromagnetycznego Flexmark

  • ekonomia - brak części roboczych, które szybko się zużywają
  • uniwersalne zastosowanie - możliwość znakowania na różnych materiałach
  • prosta obsługa i programowanie
  • jakość - jakość znakowania może być programowana
  • znakowanie na różnych powierzchniach
  • ekologia - brak odpadów w trakcie produkcji (znakowania)
  • autonomia działania - jedno źródło zasilania
  • wysoka wydajność - wysoka jakość i szybkie znakowanie