Proces znakowania mikroudarowego przypomina pracę drukarek igłowych. Pozwana na znakowanie powierzchni o twardości dochodzącej nawet do 63 HRC czyli elementów hartowanych o dość wysokiej twardości.
Znakowane materiały:
- stal, zwykła lub hartowana, ulepszana cieplnie
- stal nierdzewna, stal stopowa
- aluminium
- tytan i stopy tytanu
- miedź i stopy miedzi
- mosiądz
- tworzywo sztuczne, plastiki
- drewno
- i wiele innych
Znakowana treść (litery, liczby, symbole, loga) powstają w wyniku wykonywania uderzeń rylca w materiale i odciśnięciu zagłębienia w materiale. W przeciwieństwie do innych metod znakowania proces nie generuje naprężeń w powierzchni znakowanej.
Mikrouderzenia wykonywane są za pomocą specjalnej igły wykonanej z wytrzymałego węglika o specjalnej geometrii. Igła porusza się góra dół i po napotkaniu materiału wbija się powodując odciśnięcie zagłębienia. Częstotliwość uderzeń wynosi ok. 50 uderzeń na sekundę. Wprawienie igły w ruch generowane jest przy pomocy specjalnego elektromagnesu. Rylec, dzięki zastosowaniu sprężyny, porusza się góra-dół znakując przedmiot.
Znakowanie przy użyciu znakowarki Flexmark spełnia przykładowe normy lotnicze jak DT0589 czy motoryzacyjne (automotive) jak EN9132.
Zalety technologii znakowania elektromagnetycznego Flexmark
- ekonomia - brak części roboczych, które szybko się zużywają
- uniwersalne zastosowanie - możliwość znakowania na różnych materiałach
- prosta obsługa i programowanie
- jakość - jakość znakowania może być programowana
- znakowanie na różnych powierzchniach
- ekologia - brak odpadów w trakcie produkcji (znakowania)
- autonomia działania - jedno źródło zasilania
- wysoka wydajność - wysoka jakość i szybkie znakowanie